襄陽激光切割作為一種很好的材料切割方法，因其材料浪費少、規?；a成本效益明顯、對加工對象適應性強等優點，越來越被鈑金生產企業所接受。

在實際操作過程中，激光切割在厚板加工中占據了很大比例的沖壓時間。各種激光制造商開發了快速打孔技術，其中具代表性的是高能打孔(孔爆破)。這種方法的優點是速度快，缺點是它不僅影響小形狀的加工，而且由于沖壓過程中注入的巨大能量而使板材的溫度升高，從而影響整個切割過程。然而，用小功率脈沖打孔需要很長時間，這將導致切割效率降低和單位成本增加。

為了解決激光切割的問題，可以使用小占空比的高峰值脈沖激光，并且可以使用噴涂在材料表面的非燃油來去除孔邊緣的附著物，并且可以在冷卻和穿孔的同時控制脈沖的合理頻率。其特征在于，雖然炸孔時間稍長，但通過的孔徑小，孔邊無附著物，熱輸入低，便于后續的正常切割加工，效率比普通孔提高4倍。

在激光切割中厚板時，經常會遇到切割截面。這種切割不僅在成品質量上有問題，而且伴隨著過度燃燒和嚴重的粘渣，這并沒有顯示出高價激光加工機不同于其他切割方法的價值。

對于碳鋼來說，改善切割截面的重要因素是控制對板材的熱輸入，并確保激光照射部分的充分燃燒。對于不銹鋼，改善切割截面的重要因素是光束的改善和輔助氣體的有效利用。光亮表面切割技術是通過改進振動器和噴嘴獲得的結果。